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什么?车床加工时铁屑还缠刀嘛?


时间:2021-07-26 17:29:06 点击: 分类:公司新闻

       车床加工是机械加工的一个组成部分,主要有两种加工形式:一种是用车刀固定旋转中的未成形工件,另一种是用车刀(刀架)在工件高速旋转、车刀横向和纵向移动时固定工件,以便精确加工。那么,在进行车床加工时遇到铁屑缠刀要怎么办呢?

 

  第一,车毛坯外圆,起刀处应先车一角。在精车开动处易缠屑,转速适当降低,进给倍数不必太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后杆所需的进给速度直线车削即可。

 

  第二,当前轴直径粗车余量应调整均匀,不能有锥度(有时为减振刀除外)。再逐渐增大或减小余量(以0.2mm增大或减小),即可解决。

 

  第三,切削液必须淋在刀尖切削处,并且要兼顾刀尖淋液部位和整个杆身。主偏角不可偏得太小。如果没有实际的需求,尽量大一点。主偏角通常为75°,非直角阶梯轴。

 

  第四,转速与进给速度。

 

  1.槽刀车削时,转速越快越容易缠绕,尤其是起刀部位,应降低转速,必要时提高进刀速度。

 

  2.碎屑刀则只需提高进给速度即可。

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      第五,用普通三角槽刀切槽口,无严格规定1mm或2mm左右深的槽口,加上毛坯余量,余量变得更大,再加上为了保证槽壁两侧对称,槽壁角度,主偏角更小,所以特别容易缠屑。

 

  1.首先将坯料两端外圆直径相同的一段切开,然后向坯料外圆的一个倾斜角度,角度小于当前刀的主偏角角。再次回到靠近外圆,开始切槽,进给速度不能过慢,也要配合好,转速不能太快(以进给倍数150%为准,程序“F”值在160-260左右,主轴转速1500-1700r/min左右,但也不一定在这个范围内,根据实际情况和产品需求,机床性能及车工经验自行确定)。

 

  2.为保证安全,减少缠屑发生的可能性,保证不会因副偏角过大的擦工件余量而造成边缘毛刺。二刀车、粗车时适当降低转速、加料倍率,适当提高车削,并留出较少的余量供精车使用,精车时提高转速、加料倍率,保证粗糙度和时效。

 

  第六,产品所用的材料要选用硬度合适的刀具,材料较软的产品要用锋利且排屑很平滑的槽刀,材料较硬的产品要用稍微钝一点的刀片,可选用碎屑刀,这样就不会出现缠屑。

 

  第七,使用槽刀时,切勿让铁屑从刀尖垂直落下,应安装铁钩,使铁屑离工件有一定距离后垂下。

 

  第八,加工铝制品时,不要用普通车钢零件的刀片去切铝,也不要加切削液,会氧化。铝材刀片一般的前角35-45刀一定要锋利,转速要高,线速在800左右,就是你的机床能开多快就尽量开快。给料量F值为较大,有利于断屑;铝材一般前角很大,要选择合适的叶片,注意铝材属于有色金属。使用钢件刀片时,刀片质量肯定不好,而且容易扎刀。

 

  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对车床加工时铁屑缠刀的问题怎么解决也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读啦。如还想了解更多关于车床加工的相关问题,您可以拨打右上角的服务热线,与我们咨询。

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